La principal característica de los filtros compactos utilizados en los sistemas de manipulación de graneles sólidos es el hecho de que aspiran el material particulado directamente sobre la fuente que genera el polvo.

Con eso, la descarga del material recogido se realiza en el mismo punto de recogida, lo que elimina la necesidad de ventiladores y la inconveniencia de las tuberías conectadas entre los puntos de recogida de polvo y los sistemas centrales de filtrado.

Otra característica llamativa, su forma compacta, se consigue gracias al uso de cartuchos plisados de alto rendimiento, con una gran área de filtrado en un espacio reducido, sustituyendo así a varios manguitos convencionales.

Los Filtros Compactos se pueden instalar en los más diversos puntos de emanación de polvo, tales como: cintas de transferencia, silos, golpes de descarga y entrada, pies o cabezales de elevadores y otros puntos donde ocurren procesos que generan polvo.

Filtro compacto instalado en posición horizontal al descargar un transportador de cinta.

El principio de funcionamiento de un Filtro Compacto es la separación de partículas sólidas del medio gaseoso. Durante esta acción, el aire que contiene el contaminante es aspirado a través del fondo del filtro y pasa a través de la superficie de los cartuchos de filtro desde el exterior hacia el interior. De esta forma, los sólidos en suspensión quedan retenidos en el exterior de los cartuchos y los gases limpios pasan al plenum, donde son admitidos por un ventilador centrífugo y el aire, libre de impurezas, se devuelve al ambiente.

El sistema de limpieza del medio filtrante se realiza mediante chorros pulsantes controlados por un programador electrónico. Permite regular la frecuencia del pulso y la duración del ciclo de limpieza de lo manguito.

El programador está montado sobre un circuito impreso en fibra de vidrio encapsulado con resina epoxi. Sus períodos de actuación se pueden configurar a intervalos de pulso entre 1 y 60 segundos con la duración de cada pulso entre 0 y 1 segundo.

El proceso de limpieza funciona a través de una serie de válvulas que periódicamente liberan aire comprimido de alta energía a través de los tubos de soplado dentro de los cartuchos, dando como resultado una onda de choque capaz de expulsar polvo de la superficie externa del elemento filtrante. El polvo, ahora en forma de hojuelas aglomeradas, vuelve por gravedad al depósito fijado al cuerpo del filtro.

Los Filtros Compactos están diseñados para separar partículas sólidas por encima de 1 micrón, logrando una eficiencia de hasta el 99,6%. Este nivel de efectividad cumple con normas de la ABNT - Asociación Brasileña de Normas Técnicas, AMCA - Air Movement and Control Association y ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers Industrial Ventilation, así como la norma NR12 de seguridad en el trabajo en máquinas y equipos.

El diseño de un Filtro Compacto se determina teniendo en cuenta el producto a aspirar, el caudal requerido en relación con el tamaño, la cantidad de polvo en el punto de recolección y el área de filtrado requerida.

A partir de estas variables, los Filtros Compactos presentan una serie de disposiciones y modelos que satisfacen las más variadas aplicaciones, dando como resultado diferentes tamaños, caudales de aspiración o posiciones de instalación, ya sean verticales u horizontales.

Los filtros compactos constan básicamente de tres partes:

• Juego de ventilador y motor;
• Compartimento del sistema de limpieza de los cartuchos: donde se encuentran las válvulas solenoides y los tubos internos de soplado de aire comprimido;
• Compartimento donde se instalan los venturis de soplado y los cartuchos filtrantes plisados.

Los cartuchos de filtro plisados son sin duda la parte más importante del sistema de filtrado. Por lo tanto, la elección correcta de la tela es crucial para el buen rendimiento y la eficiencia de separación de un Filtro Compacto.

Los Filtros Compactos requieren poco mantenimiento, pero se deben tomar ciertas precauciones principalmente con respecto a las condiciones de funcionamiento de los cartuchos de filtrado. Por ejemplo: se deben tener en cuenta condiciones específicas cuando los filtros se instalan en lugares expuestos o donde pueden verse afectados por la humedad, especialmente si el régimen de funcionamiento es discontinuo. En estos casos, la humedad puede ser absorbida por las fibras o permanecer dentro del material textil, provocando pérdida de permeabilidad.

Además, si las partículas sólidas presentes son higroscópicas, también absorberán humedad, volviéndose pegajosas y aglomeradas en los cartuchos, lo que provoca un aumento de la caída de presión.

Tejido limpio y sin uso.

Inicio de la precapa sobre el tejido filtrante.

Otro factor a tener en cuenta es si las partículas son capaces de contener cargas eléctricas con una señal opuesta al del material textil. Si este fenómeno tiende a ocurrir, entonces se emplean cartuchos especiales para permitir la conexión a tierra necesaria. Muchos operadores están preocupados por la capa de polvo presente en la tela filtrante. Esta capa no es más que la capa previa. Se forma en la superficie del elemento filtrante y también actúa como elemento filtrante, mejorando las propiedades de retención.

Sin embargo, si con el tiempo esta capa aumenta demasiado, los poros de los elementos filtrantes se cierran, con el consiguiente aumento de la caída de presión.

Malla limpia y sin uso.

Inicio de la precapa sobre el tejido filtrante.

VENTAJAS DE UN FILTRO COMPACTO

• El conjunto se monta directamente sobre la fuente generadora de polvo, aspirando y descargando en el mismo punto;
• Se reduce la dimensión del conjunto filtrante, incorporando en una sola pieza todos los elementos necesarios para la operación;
• Los cartuchos de filtro se pueden quitar, lavar y volver a utilizar sin cambiar sus propiedades físico-químicas;
• Se pueden instalar filtros compactos en los más diversos puntos de emanación de polvo;
• Bajo mantenimiento y gran durabilidad;
• Los motores y otras partes son a prueba de explosión;
• El ventilador radial es auto limpiante y la prueba de explosiones;
• La probabilidad de desequilibrio es prácticamente nula, ya que este sistema evita la adherencia de cuerpos extraños;
• Todo el conjunto recibe pintura especial contra la corrosión;
• Los filtros compactos no requieren sellos de descarga para la descarga del material aspirado, preservando el medio ambiente y mejorando el ambiente de trabajo;
• La operación del sistema se ve facilitada por la drástica reducción en la mano de obra involucrada en la limpieza de áreas adyacentes;
• Puede adaptarse a los equipos existentes;
• Al ser un equipo compacto, el costo de estructuras y cimentaciones es reducido o nulo;
• Puede ser utilizado en procesos que involucran los más diversos productos y, en algunos casos, es suficiente cambiar o lavar los cartuchos filtrantes;
• El programador electrónico es inteligente y también se puede regular para ahorrar aire comprimido;
• El conjunto tiene su propio sistema de limpieza independiente, dotado de un depósito fijado al cuerpo del filtro, simplemente conectándose a un punto de aire comprimido con una presión de 7 kg / cm2 al flujo requerido.