La eficiencia de un sistema de aspiración se evalúa mediante dos aspectos distintos.

El primer aspecto es el correcto flujo de aire en el proceso de recolección de polvo, desde el punto de emisión de partículas hasta el separador. Este cálculo debe ser exacto, permitiendo que el proceso sea lo más eficiente posible.

El segundo factor a analizar es la eficiencia de la recolección del separador. Es decir, la cantidad de polvo residual que el colector no puede separar y que acaba siendo liberado al medio ambiente.

Por lo tanto, existe una gran diferencia entre la eficiencia de aspiración y la eficiencia de separación de contaminantes.

Cuando se trata de la eficiencia de aspiración, los usuarios a menudo consideran ideal un flujo de aspiración más alto en el punto de emisión de partículas. Sin embargo, eso no es lo que sucede. Los componentes sobredimensionados dan como resultado un desperdicio de energía, mayores costos de equipo, tamaño de filtros, motores, tuberías y otros accesorios.

Por otro lado, si el flujo de aspiración es menor de lo necesario, el polvo fugitivo no será totalmente aspirado en la fuente emisora, dispersándose en el ambiente, que no cumple con los parámetros establecidos por los órganos reguladores.

Así, tanto el exceso como la falta de aspiración representan pérdidas para el proceso, ya sea desde el punto de vista de la inversión o de la eficiencia del sistema.

En la etapa de separación de polvo, existen varios tipos de separadores: húmedo, seco o electrostático.

Los más utilizados son los de tipo seco, como los colectores centrífugos ciclónicos, los filtros de los manguitos o los filtros de cartucho plisado. Los separadores ciclónicos, ya que tienen una baja eficiencia de separación, alrededor del 85%, se utilizan generalmente como separadores previos. Los filtros de manguitos o de cartucho plisado tienen una eficiencia de separación de hasta el 99,5%, siendo los más utilizados en las instalaciones de separación de polvo.

Un filtro de manguito se compone de varios componentes. Sin embargo, la eficiencia de recolección de contaminantes está directamente relacionada con la calidad de los manguitos o cartuchos y su sistema de limpieza.

Por tanto, es fundamental que estos equipos estén bien seleccionados, asegurando que no existan fallos en especificaciones como el gramaje, la permeabilidad del tejido o incluso factores como la velocidad de paso del aire por el elemento filtrante. En este sentido, el sistema debe entregar una buena relación aire-tela, optimizando la distribución de partículas entre los manguitos, cámaras de filtración y pre revestimiento. Otras cualidades importantes se refieren a características como la calidad de la tela y el acabado superficial, factores que previenen la obstrucción prematura de los manguitos, promueven el control de la pérdida de presión, aseguran la eficiencia del sistema de limpieza, ofrecen estabilidad de densidad y regulación del sistema de limpieza, entre otras. Sin olvidar, por supuesto, el cuidado con el mantenimiento de todo el sistema.

Por lo tanto, si se satisfacen todos estos factores, se puede evaluar la eficiencia de un sistema de aspiración.

La medición más común se realiza en la chimenea de descarga del sistema. Los valores se expresan en miligramos / m3 (mg / m3), que se elevan dividiendo la masa por el volumen de aire de pasaje.

En Brasil, la norma adopta los estándares primarios establecidos en la resolución número 3 de CONAMA de 28 \ 06 \ 1990, que estipula que ningún proceso contaminante puede emitir a la atmósfera una cantidad superior a 70 mg / Nm3.

Cada región puede establecer su propio estándar de calidad del aire, pero cuando el Estado no lo define, se adopta el valor máximo nacional. Sin embargo, existen dos valores diferentes para medir las emisiones de partículas. Una es la medición realizada justo a la salida del equipo de aspiración, que se expresa en mg (miligramos) y está representada por la proporción de 1/1000 de gramo. El otro se mide en µg (microgramos) que representa la proporción de 1/10000 gramo. En este sentido, si consideramos partículas suspendidas en el aire, los valores difieren mucho en números absolutos.

La medida de emisión garantizada por TMSA es la que se realiza directamente en la salida de los sistemas de aspiración. Se mide comúnmente en la chimenea, justo después de los filtros de los manguitos, donde los valores se expresan en miligramos por metro cúbico (mg / Nm3). Esto corresponde a la milésima parte del gramo. Para este caso, la legislación de calidad del aire que rige CONAMA establece el valor previamente informado, que es de 70 mg / Nm3. La eficacia de la separación se puede medir con varios instrumentos. Sin embargo, los más utilizados y fiables son las bombas absolutas.

La medición se realiza en la salida del filtro donde se coloca la bomba que contiene un papel especial completamente seco. Transcurrido el tiempo necesario para realizar el muestreo, el sustrato se envía al laboratorio donde se seca y se pesa. La diferencia entre el peso inicial y final indicará cuántos miligramos de contaminante se retuvieron en el papel en un determinado intervalo de tiempo / volumen de gases. El valor siempre se dará en mg / m3.

A partir de esta medición, podemos conocer la eficiencia del sistema. Por ejemplo, si un filtro tiene una carga de polvo de 20 g / m3 en la entrada y 50 mg / m3 en la salida, podemos usar la siguiente fórmula para determinar la eficiencia del filtro.

Por tanto, TMSA garantiza una emisión máxima de 70 mg / Nm3 a la salida de los sistemas de aspiración, según la norma de calidad del aire establecida por la autoridad reguladora nacional, siempre que la concentración de contaminantes existente antes de la instalación del sistema en las ubicaciones sea informado y conocido para ser tratado.

El patrón informado anteriormente puede reducirse dependiendo de lo que requiera el organismo de inspección local. En este caso, el proyecto debe ser revisado y el equipo puede cambiar tanto en tamaño como en valores.

TMSA garantiza el valor máximo de emisión informado anteriormente, siempre que los números obtenidos en todo momento de seguimiento, antes y después del montaje de los equipos de control y abate de partículas, se obtengan en las mismas condiciones climáticas y operativas. Es decir, a los mismos niveles de producción y con el patio mojado para que no se desprendan otras partículas. También se consideran factores críticos, vientos por encima del límite que provocan la liberación de polvo alojado en el suelo, galerías u otros.

TMSA no garantiza la calidad del aire ambiente exterior en patios, galerías, túneles, áreas confinadas y áreas al aire libre en las que la contaminación se expresa en μg (microgramos). En estas áreas, la calidad del aire depende de factores externos representados por la suma de todas las fuentes emisoras de polvo. Como ejemplos, podemos mencionar los vientos que arrastran polvo de otros lugares, otras industrias, camiones que circulan por el patio y otros factores ajenos al control del sistema de aspiración en cuestión.

TMSA no realiza análisis de eficiencia de emisión de partículas. Esto debe ser realizado por empresas certificadas por organismos ambientales. Dichos organismos deben cumplir con la normativa vigente, empleando metodologías e instrumentos de medición actualizados, además de ofrecer informes de medición.